Energías ecológicas Gaia
desarrollo de polígonos para nuevas energías
Datos de una planta
Datos de una planta de Etanol
- Materia prima
- Utilidades
- Personal
- Productos y derivados
- Tratamiento de CO2
- Construcción y costes aproximados
Cantidad de materias primas consumidas
Tomando como referencia maíz con un 68% de almidón, se necesitan 2240 Kg. de maíz para obtener unos 1000 litros de bioetanol.
Utilidades
La cantidad de energía necesaria es prácticamente imposible de calcular sin datos fiables de la instalación. Dependerá por ejemplo de la cantidad de agua, si el agua requiere de tratamiento o no, de las condiciones climáticas de la zona,...
en cualquier caso adjuntamos cuadro con consumos medios por cada 1000 Its de bioetanol producido:
*según condiciones climáticas de la zona.En cambio el personal si es evaluable a priori:
en el cuadro adjunto se detallan personal por turno, en función del número de n turnos con el que se decida operar la planta:
El personal de administración no esta incluido en esta estimación. Este último depende de la estructura / organización del cliente.
Productos y derivados
El alcohol generado obtenido como ( parámetros generales) :
- Apariencia claro y transparente - Concentración mín. 99,8 % en peso - Agua máx. 0,2 % ( 2000 ppm ) * - Acidez máx. 0,007 % (70 ppm) como ácido acético - Alcoholes altos máx. 0,4 % (400 ppm) - Residuo de evaporación máx. 0,001 % (10 ppm)* el alcohol puede deshidratarse hasta un contenido en agua por debajo de los 300 ppm.
Tratamiento de CO2
En función de la capacidad de la planta los requerimientos de la planta de tratamiento de CO2 variaran, pero pueden purificarse y comprimidos hasta 40.000TM anuales. La planta cuenta para tal efecto un compresor de capacidad nominal de 2800 Kg/h.
La calidad del CO2 es de 99,9 % en Vol. según standards EDIA e International Bottlers, totalmente inodoro.
La planta de CO2 consiste en:
- Depurador por vía húmeda de doble fase con bomba de recirculación
- Bola de gas
- Estación compresora
- Lavador de gases de permanganato
- Estación secadora y purificadora
- Desolodizador
- Máquina de refrigeración
- Tanque de almacenaje
- Estación de llenado de botellas
- Bombas de llenado
Los requerimientos medios por hora de auxiliares son:
Energía eléctrica 700 kWh Agua de refrigeración 180 metros cubicos Productos de limpieza pequeñas cantidades Agua de proceso 4 metros cubicos
Construcción y costes aproximados
Requisitos de superficie:
- Planta de proceso 25000 m2
- Área total para la instalación dependerá en gran medida de las áreas destinadas a almacenaje, logística y auxiliares.
Tiempo medio previsto de construcción: 2 años.