Energías ecológicas Gaia
desarrollo de polígonos para nuevas energías
Obtencion del refino
- Decantación del aceite y limpieza del mismo.
- Eliminación de restos de agua que pueden limitar la efectividad del catalizador en la reacción.
Principales contaminantes
Los principales” contaminantes” del aceite son las partÃculas sólidas y el agua.
Para proceder a la limpieza del aceite puede utilizarse:
- Filtros El primer problema es escoger el tipo de filtro más adecuado: grueso – fino, de tela o caucho, natural o sintético, ... La desventaja del filtro es que no es capaz de separar el ga emulsionada, tan solo es válido para las partÃculas sólidas. Otro factor que juega en contra del filtro es el consumo de consumibles a lo largo del proceso productivo.
- Temperatura Por evaporación se puede eliminar el agua, pero la temperatura necesaria para su separación ( superior a los 100OC) provoca la degradación del aceite,
- Sistemas de vacÃo + temperatura Válido únicamente para pequeñas cantidades de agua. En el supuesto de que el aceite contenga gran cantidad de agua, este continuarÃa en el aceite y podrÃa acabar inhibiendo en buena medida la acción del catalizador en la reacción de transesterificación ( obtención del biodiesel ), bajando sustancialmente el rendimiento de la reacción.
- Centrifugación… ... se eliminan tanto los sólidos como el agua de una sola vez, sin costes adicionales por uso de consumibles y no hay lÃmites a la carga de agua que pueda tener al aceite.
Este último método es que resulta más eficaz para el refino de los aceites. Una vez escogido el sistema queda aún seleccionar la forma: “in line” o” by pass”. En el sistema on line todo el aceite es sometido a limpieza antes de entrar en el sistema productivo de biodiesel, mientras que el sistema by pass trata tan solo parte del aceite dejando el aceite libre de agua tan solo en parte.
El sistema by pass para esta aplicación no es apta ya que el Interés es limpiar el aceite de agua en su totalidad para evitar la interacción con el catalizador ( KOH ) de la transesterificación.
Diagrama de flujo para estación de refino:
Recepción y almacenamiento
Con capacidad suficiente para recibir los tipos de aceites y/o grasas previsto recepcionar. Con aporte de temperatura para mantener el aceite con la fluidez necesaria que permite depositar en el fondo de los tanques los Iodos y partÃculas, lodos que posteriormente son bombeados para su extracción del sistema. Las bombas deberán tener las condiciones de robustez necesarias para el trasiego de fangos.
Filtrado
Esta primera etapa de eliminación de residuos es fundamentalmente para la eliminación de partÃculas de tamaños del orden de mm con el fin de evitar daños a los equipos posteriores.
Tanque de proceso – precalentamiento
Para aumentar la eficacia de la centrÃfuga debe elevarse la temperatura en torno los 75 – 80o C, de esta forma reducimos la viscosidad del aceite y se facilita la rotura de emulsiones. En esta fase iniciamos el calentamiento, para el aprovechamiento de la energÃa podemos utilizar un intercambiador que utilice como fuente de calor el aceite de salida de la centrÃfuga.
Desemulsificación
No es otra cosa que ayuda quÃmica a la desemulsión. Los agentes desemulsionantes son de viscosidad elevada y requieren de una dosificación.
Centrifugación
Etapa final del proceso, previo calentamiento el aceite sin refinar pasa por el separador centrÃfugo de donde obtenemos el aceite limpio, agua residual y lodos.